Su cosa fa affidamento un mulino a sfere a secco per scaricare i materiali? Analizzare la struttura e il principio di funzionamento
Il mulino a sfere a secco è un'apparecchiatura di macinazione ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, dei materiali da costruzione, nell'industria chimica e in altri settori. Il suo metodo di scarico influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Questo articolo unirà le discussioni tecniche su argomenti caldi su Internet negli ultimi 10 giorni per analizzare il meccanismo di scarico del mulino a sfere a secco dal punto di vista della struttura, del principio e dei dati.
1. I componenti principali dello scarico del mulino a sfere a secco
Il sistema di scarico del mulino a sfere a secco è costituito principalmente dalle seguenti strutture:
| Nome della parte | Descrizione della funzione | Riferimento ai parametri tecnici |
|---|---|---|
| Coperchio dell'estremità di scarico | Collegare la bombola e il dispositivo di scarico per resistere alle sollecitazioni meccaniche | Materiale: ZG270-500, spessore ≥50mm |
| tavola della griglia | Controlla la dimensione delle particelle dei materiali che passano e previene la perdita di sfere d'acciaio | Larghezza griglia 5-15 mm, tasso di apertura 20-35% |
| Tavola di sollevamento | Migliorare lo scarico di polvere fine qualificata | Angolo di installazione 45-60°, quantità 8-12 pezzi |
| Spirale di scarico | Trasporto forzato di materiali (configurazione di alcuni modelli) | Passo 200-400 mm, velocità 2-8 giri/min |
2. Principio di funzionamento e processo di scarico
Il processo di scarico del mulino a sfere a secco può essere suddiviso in tre fasi:
1.fase di screening gerarchico: Il materiale si muove con il flusso d'aria dopo la macinazione. Le particelle fini passano attraverso le fessure della piastra della griglia e le particelle grossolane vengono rimbalzate nell'area di macinazione.
2.Fase di trasporto pneumatico(Mulino ad aria): il flusso d'aria ad alta velocità (0,5-3 m/s) trasporta la polvere fine qualificata nel separatore. Secondo i dati del settore, la capacità produttiva dei mulini ad aria è superiore del 15-30% rispetto a quella dei mulini ordinari.
3.Fase di scarica meccanica: Nei mulini a scarico centrale, i materiali vengono scaricati attraverso il canale a spirale nell'albero cavo. I parametri tipici sono i seguenti:
| Specifiche del mulino | Diametro della porta di scarico (mm) | Capacità di lavorazione (t/h) | Dimensione delle particelle di scarico (μm) |
|---|---|---|---|
| Φ1,5×3m | 300-400 | 2-5 | 45-150 |
| Φ2,4×4,5 m | 500-600 | 12-28 | 30-120 |
| Φ3,0×6,5 m | 800-1000 | 45-75 | 20-80 |
3. Fattori chiave che influenzano l'efficienza di scarico
Secondo recenti discussioni tecniche nei forum di settore, l’efficienza di scarico è influenzata principalmente dai seguenti parametri:
| Fattori influenzanti | Ambito di ottimizzazione | Confronto degli effetti |
|---|---|---|
| Tasso di apertura della piastra della griglia | 25-30% | Ogni aumento del 5% della porosità aumenta la produzione dell'8-12% |
| Velocità di ventilazione | 1,2-1,8 m/s | Quando la velocità del vento supera i 2 m/s, la finezza diminuisce del 15% |
| Gradazione del corpo macinante | Φ30-90mm misto | Una classificazione ragionevole può ridurre il tempo di scarica del 20% |
4. Ultime tendenze tecnologiche (punti caldi negli ultimi 10 giorni)
1.Sistema di controllo intelligente: Il sistema di regolazione AI appena lanciato da un marchio può regolare la distanza della piastra della griglia in tempo reale in base alla dimensione delle particelle di scarico. Si dice che riduca il consumo energetico del 18%.
2.Materiale della griglia composita: Un nuovo tipo di griglia realizzata in lega ad alto contenuto di cromo (Cr ≥ 26%) ha una durata utile estesa a oltre 8.000 ore ed è diventata il fulcro delle recenti fiere di settore.
3.Piano di ristrutturazione ecocompatibile: Il sistema di rimozione e scarico della polvere a impulsi promosso da molte aziende riduce la concentrazione di emissioni di polvere a meno di 15 mg/m³, il che è conforme ai più recenti standard di protezione ambientale.
5. Punti di manutenzione
Secondo i dati di manutenzione forniti dal produttore dell'apparecchiatura:
| articoli di manutenzione | ciclo | Cose da notare |
|---|---|---|
| Ispezione della griglia | ogni 500 ore | L'usura della cucitura della griglia supera i 3 mm e deve essere sostituita. |
| Cuscinetto estremità di scarico | ogni 3000 ore | La quantità di riempimento del grasso non supera il 70% |
| Sistema d'aria | quotidiano | La fluttuazione della pressione del vento dovrebbe essere <5% |
Conclusione: il sistema di scarico del mulino a sfere a secco è la chiave per il funzionamento efficiente dell'attrezzatura e deve essere progettato in modo completo in base a parametri quali le caratteristiche del materiale e la finezza del prodotto. Con il progresso del controllo intelligente e dei materiali resistenti all'usura, l'efficienza di scarico dei moderni mulini a sfere è stata notevolmente migliorata, il che è diventato anche una direzione importante per il recente aggiornamento tecnologico del settore.
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