Quali aste di saldatura vengono utilizzate per i secchi di saldatura
Nel campo della manutenzione e della produzione dei macchinari di costruzione, i secchi di saldatura sono un lavoro comune ma tecnicamente impegnativo. La scelta dell'asta di saldatura giusta non solo influisce sulla qualità della saldatura, ma influisce direttamente sulla durata e la sicurezza del secchio. Questo articolo combinerà argomenti popolari e contenuti caldi sull'intera rete negli ultimi 10 giorni per analizzare in dettaglio come scegliere le aste di saldatura durante la saldatura e la scavo di secchi e forniranno riferimenti a dati strutturati.
1. Materiali comuni e difficoltà di saldatura nei secchi di saldatura
Il secchio è generalmente realizzato in acciaio resistente all'usura ad alta resistenza (come NM360, NM400) o acciaio strutturale ordinario (come Q345). Le seguenti difficoltà dovrebbero essere prestate attenzione alla saldatura:
1. Il materiale ha un'alta durezza ed è soggetto a crepe
2. L'ambiente di lavoro è duro e deve resistere all'impatto e all'usura
3. La maggior parte delle parti di saldatura sono strutture di forma speciale e lo spazio operativo è limitato.
2. Fattori chiave nella selezione delle barre di saldatura
| Fattori | illustrare | Metodo di elaborazione consigliato |
|---|---|---|
| Materiale a matrice | Gli acciai diversi devono abbinare le strisce di saldatura corrispondenti | Seleziona le aste di saldatura in base al grado in acciaio |
| Ambiente di lavoro | Resistenza all'usura e requisiti di resistenza all'impatto | Scegli barre di saldatura ad alta tenacia |
| Posizione di saldatura | Saldatura piatta, saldatura verticale, saldatura posteriore, ecc. | Seleziona l'asta di saldatura a posizione completa |
| Attrezzatura di saldatura | Saldatore AC o DC | Seleziona strisce di saldatura adatte al tipo di saldatura |
3. Tipi di barre di saldatura comunemente usati e scenari applicabili
| Modello di canna da saldatura | Caratteristiche | Scenari applicabili | Resistenza alla trazione (MPA) |
|---|---|---|---|
| J506 | Tipo di potassio a basso idrogeno, buona resistenza alle crepe | Saldatura di acciai strutturali come Q345 | ≥490 |
| J507 | Tipo di sodio a basso idrogeno, densa saldatura | Saldatura di importanti parti strutturali | ≥490 |
| D256 | Basta di saldatura in acciaio ad alta manganese, resistente all'usura | Indossare parti come i bordi del secchio | ≥590 |
| D667 | Barre di saldatura di superficie con alta durezza | Riparazione di parti gravemente usurate | - |
4. Punti chiave del processo di saldatura
1.Preriscaldare il trattamento: Per piastre di acciaio con uno spessore superiore a 25 mm o quando la temperatura ambiente è inferiore a 5 ℃, è necessario il preriscaldamento per raggiungere 100-150 ℃
2.Controllo della temperatura interstrato: Quando si salda più strati, la temperatura tra gli strati non deve superare i 200 ℃
3.Trattamento post-cambio: Saldature importanti dovrebbero essere sottoposte a rimozione dell'idrogeno o isolamento e raffreddamento
4.Parametri di processo: Fare riferimento alla seguente tabella per i parametri di saldatura tipici
| Diametro della barra di saldatura (mm) | Corrente di saldatura (a) | Spessore della piastra applicabile (mm) |
|---|---|---|
| 3.2 | 90-120 | 4-8 |
| 4.0 | 140-180 | 8-12 |
| 5.0 | 180-240 | Più di 12 |
5. Domande e soluzioni frequenti
1.Problema di crack: È spesso causato da una selezione impropria di aste di saldatura o preriscaldamento insufficiente. Si consiglia di utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno e preriscaldarli.
2.Stripping di saldatura: Il materiale di base e il materiale di saldatura sono abbinati erroneamente e devono essere selezionate strisce di saldatura con proprietà meccaniche simili al materiale di base.
3.Scarsa resistenza all'usura: Si consiglia di utilizzare D256 e altri elettrodi in acciaio di manganese o un trattamento di navigazione nell'area di usura.
6. Tendenze della tecnologia di saldatura più recenti
Secondo i recenti hotspot del settore, vale la pena prestare attenzione le seguenti nuove tecnologie:
1. Applicazione del filo di saldatura a core di flusso: l'efficienza è superiore al 30% superiore rispetto alle tradizionali aste di saldatura
2. Tecnologia del rivestimento laser: utilizzato per la riparazione dello strato resistente all'usura ad alta precisione
3. Saldatura robot: diventando gradualmente popolare nella produzione di massa
7. Precauzioni di sicurezza
1. Garantire una buona ventilazione sul posto di lavoro durante la saldatura
2. Indossa maschere e guanti protettivi professionali
3. Verificare se la saldatura è ben messa a terra
4. Pulisci le scorie di saldatura nel tempo dopo il completamento della saldatura
Scegliere la canna di saldatura giusta e padroneggiare il corretto processo di saldatura è la chiave per garantire la qualità della saldatura del secchio. Si consiglia di condurre la valutazione del processo di saldatura prima del funzionamento effettivo e regolare i parametri in base a condizioni di lavoro specifiche. Attraverso la selezione dei materiali scientifici e il funzionamento standardizzato, la durata del secchio può essere significativamente estesa e i costi di manutenzione delle attrezzature possono essere ridotti.
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